2014年接近尾声，今年电线电缆行业可谓是又熬了一个寒冬，开工率不足、人员流失严重以及企业缺钱是今年行业首要关键词，更是国内电线电缆生产企业普遍面临的问题。事实上，今年已经有几十家中小型电线电缆生产企业因为缺钱以及开工率不足宣布倒闭。而据笔者走访调查发现，人才流失是大中小企业共同遇到的难题，而人才流失的主要原因在于薪金问题——由于开工率不足，大量员工难以做“满勤”，因此薪水下降幅度较为明显。
而从中长期来看，未来15年，我国仍将处于工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势更加严峻。电器工业要抓住当前电力工业发展的重要战略机遇，积极通过人才引进、加大研发力度、商业模式转型等方式来脱离中低端市场的恶意竞争，从而向更高端的、利润率较高的市场“挺进”。而放眼全国，大型电线电缆生产企业已经有所动作，比如有的企业通过发展电子商务，以及业务转型等方式来转型;有的企业通过积极与权威机构共同合作，通过制定电缆产品规则的方式占据制高点;再者，有的企业通过兼并重组等方式来进军特种电缆市场;还有的企业则积极谋划出口业务，将眼光放到非洲等迅速发展的国家和地区。
不过，笔者认为，企业之间的竞争，是技术上的竞争，是质量上的竞争，是服务上的竞争。只有立足于技术、质量以及服务三个方面，才能够在生产出顺应市场需求产品的前提下，通过质量和服务“征服”采购商，巩固老客户，开发新客户。而显然，早先电线电缆行业普遍使用的粗放式发展(粗放式开拓市场)的方式在今后的日子里效果将越来越差，尤其是随着特高压、船舶行业、航天航空、轨道交通、再生能源行业等兴起，它们的需求首先是技术含量较高的特种电缆，其次是优质产品，否则给项目带来的负面影响将是难以估量的。因此，只有将心术用正，从真正的核心问题上寻求突破，才能够在接下来的竞争中凸显优势。
而如果梳理我国目前电线电缆发展情况，我们会发现除了在竞争力上有所提升和飞跃，同时我们还必须解决当下面临的普遍难题，其中有一些是行业的事，有一些则是我们企业的事。
比如，我国电线电缆市场集中度较低。据相关数字显示，至2012年底，我国电缆行业国有及规模以上企业约4000家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业产品只占全国11.7%的市场份额。而英国12家公司占有该国电线电缆市场的95%以上，美国前10名公司(如通用、百通等)达到67%，日本7大线缆公司(如古河、住友等)占据86%，法国市场90%的营业额则由5大公司(耐克森、新特等)包揽。从全球范围看，25%的市场份额由8家具有代表性的寡头制造商占有。目前，我国电线电缆行业90%以上的产能集中在低端产品上，平均投入研发经费不足销售额的1%，航空航天、新能源、海底电缆等高端线缆产品国内难以满足需求，主要依赖进口。高端产品的技术开发滞后，影响了中国电缆制造业的良好发展。
另外，行业结构和产品结构都出现了新的变化，比如在行业产品结构方面，组线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降，电力电缆、通信电缆比例有所上升。而这一变化与我国电力及通信事业迅速发展有关，预计今后这种趋势仍将继续。此外，产品结构也发生变化，目前在我国电线电缆产品中，技术含量低的产品比重过大，而技术含量高的产品比重过小，产品结构不合理。而现如今许多有实力的电线电缆生产企业已经意识到这一点，并且通过各种渠道试图摆脱低端市场的恶劣竞争，从而向着利润率较高的高端市场迈进，这恰恰体现了产品结构在发生改变。
第三，行业存在严重的“三低”——设备利用率低、行业劳动生产率低、材料投入产出率低。我国电线电缆行业与国外先进企业相比，在管理水平、工艺水平、技术含量、产品质量等方面还有较大差距，设备利用率低。我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，先进国家设备利用率一般在70%是正常的。而在行业劳动生产率低方面，尽管从上世纪80年代开始我国电线电缆行业大量进口了生产设备，使行业劳动生产率大幅度提高，但是与国外的差距仍然很大。如我国电线电缆行业人均销售额仅是日本同行的10%-20%。在材料投入产出率低方面。我国企业在生产过程中，材料消耗浪费很严重，使得投入产出率很低。
最后，我国电线电缆生产企业管理落后且生产周期长，大部分生产企业科研力量薄弱。据统计，我国电线电缆行业的流动资金周转次数不到两次，远远低于国外9-11次。而科研薄弱，企业创新体系的建立进展缓慢，造成未形成创新体系。再加上市场意识还没有转变过来——目前行业各厂，特别是国有大中型企业仅仅从生产导向转变到销售导向，尚未做到市场导向。国外大企业都在市场开发上投入大量的人力、物力，突出市场导向作用，因此造成竞争力不足。
显然，纵观国内整个电线电缆行业，显得市场意识有余，而服务意识不足。但企业之间的竞争，是技术上的竞争，是质量上的竞争，是服务上的竞争。过分的追求市场而忽略了服务，往往是竹篮打水一场空。市场是什么?市场是需求，需求用什么来满足?自然是产品质量与服务质量。
而从中长期来看，未来15年，我国仍将处于工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势更加严峻。电器工业要抓住当前电力工业发展的重要战略机遇，积极通过人才引进、加大研发力度、商业模式转型等方式来脱离中低端市场的恶意竞争，从而向更高端的、利润率较高的市场“挺进”。而放眼全国，大型电线电缆生产企业已经有所动作，比如有的企业通过发展电子商务，以及业务转型等方式来转型;有的企业通过积极与权威机构共同合作，通过制定电缆产品规则的方式占据制高点;再者，有的企业通过兼并重组等方式来进军特种电缆市场;还有的企业则积极谋划出口业务，将眼光放到非洲等迅速发展的国家和地区。
不过，笔者认为，企业之间的竞争，是技术上的竞争，是质量上的竞争，是服务上的竞争。只有立足于技术、质量以及服务三个方面，才能够在生产出顺应市场需求产品的前提下，通过质量和服务“征服”采购商，巩固老客户，开发新客户。而显然，早先电线电缆行业普遍使用的粗放式发展(粗放式开拓市场)的方式在今后的日子里效果将越来越差，尤其是随着特高压、船舶行业、航天航空、轨道交通、再生能源行业等兴起，它们的需求首先是技术含量较高的特种电缆，其次是优质产品，否则给项目带来的负面影响将是难以估量的。因此，只有将心术用正，从真正的核心问题上寻求突破，才能够在接下来的竞争中凸显优势。
而如果梳理我国目前电线电缆发展情况，我们会发现除了在竞争力上有所提升和飞跃，同时我们还必须解决当下面临的普遍难题，其中有一些是行业的事，有一些则是我们企业的事。
比如，我国电线电缆市场集中度较低。据相关数字显示，至2012年底，我国电缆行业国有及规模以上企业约4000家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业产品只占全国11.7%的市场份额。而英国12家公司占有该国电线电缆市场的95%以上，美国前10名公司(如通用、百通等)达到67%，日本7大线缆公司(如古河、住友等)占据86%，法国市场90%的营业额则由5大公司(耐克森、新特等)包揽。从全球范围看，25%的市场份额由8家具有代表性的寡头制造商占有。目前，我国电线电缆行业90%以上的产能集中在低端产品上，平均投入研发经费不足销售额的1%，航空航天、新能源、海底电缆等高端线缆产品国内难以满足需求，主要依赖进口。高端产品的技术开发滞后，影响了中国电缆制造业的良好发展。
另外，行业结构和产品结构都出现了新的变化，比如在行业产品结构方面，组线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降，电力电缆、通信电缆比例有所上升。而这一变化与我国电力及通信事业迅速发展有关，预计今后这种趋势仍将继续。此外，产品结构也发生变化，目前在我国电线电缆产品中，技术含量低的产品比重过大，而技术含量高的产品比重过小，产品结构不合理。而现如今许多有实力的电线电缆生产企业已经意识到这一点，并且通过各种渠道试图摆脱低端市场的恶劣竞争，从而向着利润率较高的高端市场迈进，这恰恰体现了产品结构在发生改变。
第三，行业存在严重的“三低”——设备利用率低、行业劳动生产率低、材料投入产出率低。我国电线电缆行业与国外先进企业相比，在管理水平、工艺水平、技术含量、产品质量等方面还有较大差距，设备利用率低。我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，先进国家设备利用率一般在70%是正常的。而在行业劳动生产率低方面，尽管从上世纪80年代开始我国电线电缆行业大量进口了生产设备，使行业劳动生产率大幅度提高，但是与国外的差距仍然很大。如我国电线电缆行业人均销售额仅是日本同行的10%-20%。在材料投入产出率低方面。我国企业在生产过程中，材料消耗浪费很严重，使得投入产出率很低。
最后，我国电线电缆生产企业管理落后且生产周期长，大部分生产企业科研力量薄弱。据统计，我国电线电缆行业的流动资金周转次数不到两次，远远低于国外9-11次。而科研薄弱，企业创新体系的建立进展缓慢，造成未形成创新体系。再加上市场意识还没有转变过来——目前行业各厂，特别是国有大中型企业仅仅从生产导向转变到销售导向，尚未做到市场导向。国外大企业都在市场开发上投入大量的人力、物力，突出市场导向作用，因此造成竞争力不足。
显然，纵观国内整个电线电缆行业，显得市场意识有余，而服务意识不足。但企业之间的竞争，是技术上的竞争，是质量上的竞争，是服务上的竞争。过分的追求市场而忽略了服务，往往是竹篮打水一场空。市场是什么?市场是需求，需求用什么来满足?自然是产品质量与服务质量。
此文关键字：电线电缆生产厂
