如果说有近万家企业残酷竞争的中国电缆市场，是一片彻头彻尾的红海的话，那么，以铝合金替代铜作为导体的铝合金电缆，则正日益成为中国电缆业发展中一片广阔的蓝海。
一份最新的预测数据显示，未来5——10年，即便中国的铝合金电缆的使用水平，仅仅达到目前国际的一般水平(30%)，那也将迅速形成一个年高达3000亿元的巨大市场。眼下，这被认为是中国电缆市场亟待开发的处女地，是一片真正意义上的蓝海。
铝合金电缆的发明是导体材料的重大技术突破
铝合金电缆最早发源于北美市场，上世纪六七十年代，美国南方电缆作为铝合金电缆的最早发明者，在北美市场开始大力推广铝合金电缆，作为用铝合金代替铜或纯铝作为导体的电缆产品。铝合金电缆主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。美国成功应用铝合金电缆近50余年，从未出现过任何安全事故。
就实际性能来看，铝合金电缆虽然并未提高纯铝电缆的导电性，但其弯曲、抗压蠕变和耐腐蚀等物理、机械性能却大大提高。相比较铜质电缆，铝合金电缆在重量、价格以及工程安装等方面则具备铜缆无可比拟的优越性。换句通俗的话来讲，就是在相同电气性能和更好机械性能的前提下，铝合金电缆更具经济性，且应用领域广泛。
但铝合金电缆技术含量高，生产装备投资大，需要具有成熟的材料配方、生产工艺和人才。导体铝合金材料生产需要专利配方、需自己熔炼和铸轧，才能保证合金材料品质。电缆生产还需多道韧炼等生产工艺要求，需专门技术，成熟工艺，专门生产、管理人才，专用生产装备等都完备，才可能生产出合格的合金电缆产品。行业门槛高，不专业、不具备实力和成熟生产条件的厂家难以参与。
铝合金电缆制造专业性强、装备要求高，技术、工艺难度大
所有铜电缆都是从导体加工开始，因铜导体是单种金属材料，材料品质较容易把控。但铝合金电缆因导体材料不同，生产装备、生产技术和工艺与生产传统铜电缆有很大区别。需要投入导体合金熔炼、导体合金材料连铸连轧的装备、技术，铝合金电缆的电缆生产专用设备，专门技术，专门生产工艺。铝合金电缆的生产，质量把控是从合金材料熔炼开始，在装备保障、严格工艺、技术控制下铸轧后，形成合格的导体铝合金杆材。铝合金杆材的品质保证是铝合金电缆品质得以保证的前提。若不能自己生产导体铝合金杆材，则杆材质量根本无法把控，所生产的铝合金电缆品质则无从谈起。相对传统电缆生产，合金电缆生产的装备、技术、工艺要求更高、更先进。目前国内非专业的铝合金电缆生产企业尚不具备这些条件和能力。
国内铝合金电缆在应用上存在重大认知错误
铜电缆是由单种金属材料制造而成，经过几十年的应用，铜缆的应用技术和连接端子等附件配套已非常成熟。铝合金电缆因其导体为铝合金材料，目前国内并无与合金电缆性能相一致的铝合金铜连接端子等配套附件产品。现在行业中都是采用原来用于连接铝电缆的铜铝过渡端子和近来出现的所谓仅为了提高端子导电性能的高导电率微合金铜过渡端子(对外亦声称铝合金端子，实则混淆概念)，实际上这些应用方案是极其错误的。铝合金电缆是为了改善纯铝电缆在物理、机械、抗压蠕变等性能存在缺陷和不足，使用中存在安全隐患而发明的新型导体材料，现在铝合金电缆的应用，在连接中又采用铝或与铝合金电缆性能不一致的所谓其它非导体铝合金作为连接，那么所有铝或非导体铝合金的缺陷仍然存在，安全隐患仍然存在。众所周知，电缆在应用中的安全隐患基本都出在连接上。目前铝合金电缆在连接上因为铝或所谓非导体铝合金的存在，铝合金电缆的优势和价值根本就无法得以发挥和体现，这与直接采用铝电缆有何区别?真正正确和完美的连接方案是应该采用与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子作为连接附件。
怎样看待电缆价格不同和更明智地选用电缆
据业内人士分析：铜电缆之所以价格有差异，主要是由于生产过程中所用原材料不同造成的。生产铜电缆的主要原材料是电解铜、绝缘材料和护套料。目前原材料市场上电解铜每吨在5万元左右，而回收的杂铜、再生铜每吨只有4万元左右;合格的绝缘材料和护套料的价格每吨在8000元?10000元，而残次品的价格每吨只需4000元、5000元，差价悬殊。另外，导体截面不够，好坏铜掺杂，电缆长度不足等，也是造成价格差异的重要原因。电缆合格品是按国家标准要求生产，而非标产品或次品不仅原材料是伪劣品，电缆截面、长度等都不符合国家标准要求。铝合金电缆产品价格有差异，原因是合格的铝合金电缆主要原材料是除符合国际AA-8000系列铝合金导体材料化学成分及合金导体导电率的电气性能要求外，还要同时符合铝合金导体在延伸率、导体柔韧性、抗拉强度、抗蠕变能力等机械性能要求。合格的铝合金电缆具有全系列产品均为各阻燃级别的交联聚乙烯绝缘及阻燃护套，护套不含铅、镉等重金属，铝合金带联锁铠装等特点。据了解，目前国内能生产出合格合金电缆的厂家，只有两家美国公司在中国的工厂及国内极少数的几个有合金电缆知识产权技术和装备的专业厂家。合格的铝合金导体成本与优质电解铜成本相近，铝合金电缆比铜电缆成本优势主要在于同等重量材料可生产出不同长度电缆。不合格的所谓合金电缆，其导体材料成本基本就是铝材料成本。市场上不合格的合金电缆，首先导体材料就不合格，其次生产厂家因不具有核心配方技术、成熟合金电缆生产技术和生产工艺，生产的合金电缆产品无法达到合格合金电缆的要求，可以说根本就不是真正的铝合金电缆，这种伪劣、假冒的产品，只能低价销售。有些国内厂家甚至拿铝电缆当合金电缆销售，虽然都是欺骗用户的恶劣行径，但比起销售伪劣、假冒的铝合金电缆产品，至少铝电缆在使用时电气性能还好些。所以铝合金电缆产品因产品根本不是一回事，差异太大等原因，故必然存在价格差异。
通过对比，消费者不难看出成品电缆产品销售价格存在差异，主要是产品在材质上，生产中按标准和不按标准，产品有无品质、有无成熟生产技术、生产工艺保障，产品是否真正铝合金电缆等存在猫腻所致。不合格的铜电缆带来安全隐患，不合格的铝合金电缆带来的安全隐患将更大。实际上不合格的合金电缆还不如铝电缆，因为不合格的合金电缆由于技术、工艺等原因，产品在电气性能上达不到铝的电气性能水平，物理、机械性能的改善就更无从谈起。为了经济原因选用不合格的铝合金电缆，还不如直接选用铝电缆，因为铝电缆比不合格的铝合金电缆更经济，更有使用价值。
一份最新的预测数据显示，未来5——10年，即便中国的铝合金电缆的使用水平，仅仅达到目前国际的一般水平(30%)，那也将迅速形成一个年高达3000亿元的巨大市场。眼下，这被认为是中国电缆市场亟待开发的处女地，是一片真正意义上的蓝海。
铝合金电缆的发明是导体材料的重大技术突破
铝合金电缆最早发源于北美市场，上世纪六七十年代，美国南方电缆作为铝合金电缆的最早发明者，在北美市场开始大力推广铝合金电缆，作为用铝合金代替铜或纯铝作为导体的电缆产品。铝合金电缆主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。美国成功应用铝合金电缆近50余年，从未出现过任何安全事故。
就实际性能来看，铝合金电缆虽然并未提高纯铝电缆的导电性，但其弯曲、抗压蠕变和耐腐蚀等物理、机械性能却大大提高。相比较铜质电缆，铝合金电缆在重量、价格以及工程安装等方面则具备铜缆无可比拟的优越性。换句通俗的话来讲，就是在相同电气性能和更好机械性能的前提下，铝合金电缆更具经济性，且应用领域广泛。
但铝合金电缆技术含量高，生产装备投资大，需要具有成熟的材料配方、生产工艺和人才。导体铝合金材料生产需要专利配方、需自己熔炼和铸轧，才能保证合金材料品质。电缆生产还需多道韧炼等生产工艺要求，需专门技术，成熟工艺，专门生产、管理人才，专用生产装备等都完备，才可能生产出合格的合金电缆产品。行业门槛高，不专业、不具备实力和成熟生产条件的厂家难以参与。
铝合金电缆制造专业性强、装备要求高，技术、工艺难度大
所有铜电缆都是从导体加工开始，因铜导体是单种金属材料，材料品质较容易把控。但铝合金电缆因导体材料不同，生产装备、生产技术和工艺与生产传统铜电缆有很大区别。需要投入导体合金熔炼、导体合金材料连铸连轧的装备、技术，铝合金电缆的电缆生产专用设备，专门技术，专门生产工艺。铝合金电缆的生产，质量把控是从合金材料熔炼开始，在装备保障、严格工艺、技术控制下铸轧后，形成合格的导体铝合金杆材。铝合金杆材的品质保证是铝合金电缆品质得以保证的前提。若不能自己生产导体铝合金杆材，则杆材质量根本无法把控，所生产的铝合金电缆品质则无从谈起。相对传统电缆生产，合金电缆生产的装备、技术、工艺要求更高、更先进。目前国内非专业的铝合金电缆生产企业尚不具备这些条件和能力。
国内铝合金电缆在应用上存在重大认知错误
铜电缆是由单种金属材料制造而成，经过几十年的应用，铜缆的应用技术和连接端子等附件配套已非常成熟。铝合金电缆因其导体为铝合金材料，目前国内并无与合金电缆性能相一致的铝合金铜连接端子等配套附件产品。现在行业中都是采用原来用于连接铝电缆的铜铝过渡端子和近来出现的所谓仅为了提高端子导电性能的高导电率微合金铜过渡端子(对外亦声称铝合金端子，实则混淆概念)，实际上这些应用方案是极其错误的。铝合金电缆是为了改善纯铝电缆在物理、机械、抗压蠕变等性能存在缺陷和不足，使用中存在安全隐患而发明的新型导体材料，现在铝合金电缆的应用，在连接中又采用铝或与铝合金电缆性能不一致的所谓其它非导体铝合金作为连接，那么所有铝或非导体铝合金的缺陷仍然存在，安全隐患仍然存在。众所周知，电缆在应用中的安全隐患基本都出在连接上。目前铝合金电缆在连接上因为铝或所谓非导体铝合金的存在，铝合金电缆的优势和价值根本就无法得以发挥和体现，这与直接采用铝电缆有何区别?真正正确和完美的连接方案是应该采用与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子作为连接附件。
怎样看待电缆价格不同和更明智地选用电缆
据业内人士分析：铜电缆之所以价格有差异，主要是由于生产过程中所用原材料不同造成的。生产铜电缆的主要原材料是电解铜、绝缘材料和护套料。目前原材料市场上电解铜每吨在5万元左右，而回收的杂铜、再生铜每吨只有4万元左右;合格的绝缘材料和护套料的价格每吨在8000元?10000元，而残次品的价格每吨只需4000元、5000元，差价悬殊。另外，导体截面不够，好坏铜掺杂，电缆长度不足等，也是造成价格差异的重要原因。电缆合格品是按国家标准要求生产，而非标产品或次品不仅原材料是伪劣品，电缆截面、长度等都不符合国家标准要求。铝合金电缆产品价格有差异，原因是合格的铝合金电缆主要原材料是除符合国际AA-8000系列铝合金导体材料化学成分及合金导体导电率的电气性能要求外，还要同时符合铝合金导体在延伸率、导体柔韧性、抗拉强度、抗蠕变能力等机械性能要求。合格的铝合金电缆具有全系列产品均为各阻燃级别的交联聚乙烯绝缘及阻燃护套，护套不含铅、镉等重金属，铝合金带联锁铠装等特点。据了解，目前国内能生产出合格合金电缆的厂家，只有两家美国公司在中国的工厂及国内极少数的几个有合金电缆知识产权技术和装备的专业厂家。合格的铝合金导体成本与优质电解铜成本相近，铝合金电缆比铜电缆成本优势主要在于同等重量材料可生产出不同长度电缆。不合格的所谓合金电缆，其导体材料成本基本就是铝材料成本。市场上不合格的合金电缆，首先导体材料就不合格，其次生产厂家因不具有核心配方技术、成熟合金电缆生产技术和生产工艺，生产的合金电缆产品无法达到合格合金电缆的要求，可以说根本就不是真正的铝合金电缆，这种伪劣、假冒的产品，只能低价销售。有些国内厂家甚至拿铝电缆当合金电缆销售，虽然都是欺骗用户的恶劣行径，但比起销售伪劣、假冒的铝合金电缆产品，至少铝电缆在使用时电气性能还好些。所以铝合金电缆产品因产品根本不是一回事，差异太大等原因，故必然存在价格差异。
通过对比，消费者不难看出成品电缆产品销售价格存在差异，主要是产品在材质上，生产中按标准和不按标准，产品有无品质、有无成熟生产技术、生产工艺保障，产品是否真正铝合金电缆等存在猫腻所致。不合格的铜电缆带来安全隐患，不合格的铝合金电缆带来的安全隐患将更大。实际上不合格的合金电缆还不如铝电缆，因为不合格的合金电缆由于技术、工艺等原因，产品在电气性能上达不到铝的电气性能水平，物理、机械性能的改善就更无从谈起。为了经济原因选用不合格的铝合金电缆，还不如直接选用铝电缆，因为铝电缆比不合格的铝合金电缆更经济，更有使用价值。
此文关键字：电线电缆生产厂
